工作层：运用特级高铝矾土、碳化硅(SiC)为重要原料，形成高耐磨、抗侵蚀的工作面。
隔热层：运用低导热系数的硅酸铝质材料 (如轻质莫来石、氧化铝空心球)，达成高效率隔热。
结合方式：两层之间运用犬牙交错的特殊结构规划，确保复合牢固，不易分离。工作层：SiC20%-40%+莫来石基体(Al₂O₃ 60%-70%)。
隔热层：轻质硅酸铝材料，含少量结合剂。
耐磨系数是普通磷酸盐结合高铝砖的5倍以上，被誉为"耐磨砖"。
碳化硅(SiC)莫氏硬度达9.5，均匀分布在莫来石骨架中形成 "耐磨盔甲"。
特别适合物料冲刷强烈的窑炉区域。莫来石低热膨胀系数与碳化硅高导热率完美结合，快速均化温度场，减少温差应力。
在温度急剧变化(1100℃水冷)条件下，热震平稳性≥10次。
有效抵抗窑炉频繁启停带来的热冲击。高温下表面形成致密釉膜，阻止物料渗透侵蚀。
对碱性和酸性气氛均有优良抵抗力，延长使用寿命。
在水泥窑碱性环境中表现尤为突出。隔热层显著降低窑炉筒体温度(可达50℃以上)。
减少热量散失，降低能耗。
减轻窑体重量，降低筒体负荷。水泥回转窑窑口过渡带和预热带。
冷却带和篦冷机入口区域。
特别适合新型干法水泥窑。玻璃窑炉的蓄热室和通道。
陶瓷工业的烧成窑和窑具。
钢铁业界的加热炉、均热炉。
有色金属冶炼炉。
在水泥窑中使用寿命可达2年以上，是传统高铝砖的3-5倍。
减少停机检修频率，增进加工效率。
筒体温度降低50℃以上，减少散热损失。
吨熟料标准煤耗降低，节约标煤。
减少CO₂排放，助力绿色低碳。虽然初始投资略高，但长期使用成本大幅降低。
减少润泽材料消耗 (可减轻40-50吨/窑)。
维护费用降低，综合投资回报期短。
