硬件设施
全自动配料楼1座：融成多仓存储、高精度计量、密闭输送、智能控制于一身，适配高铝、刚玉、磷酸盐、莫来石等多种润泽原料。
全自动不定型加工线2条，专门用于浇注料、可塑料、喷补料等不定型货品的连续配料与混合。
计量器材：运用失重秤、螺旋秤、静态缓冲斗等，针对润泽骨料硬度高、粉料易扬尘的特性优化规划，确保计量平稳。
控制系统
运用智能控制系统，达成配方一键切换、过程实时监控、数据自动记录与追溯。
中心控制室全覆盖，扶持远程操作与故障预警，异常时自动停机并报警。
环保与精度
全流程密闭防尘，贴合环保要求。
配料精度达到工艺要求，从源头保障润泽材料化学成分平稳，降低废品率。
原料存储：不同骨料、粉料、添加剂分仓存放，防潮防混料。
精准计量：按配方自动启动对应料仓，经由失重秤/螺旋秤完成静态/动态称重。
密闭输送：物料经螺旋或气力输送至混合机，全程无泄漏、无扬尘。
均匀混合：进入高效率混合器材，确保各组分均匀分散。
出料与追溯：混合完成后自动出料至下道工序；记录每批次原料、用量、时间，形成齐全加工档案。
品质平稳：配比误差低于人工，货品润泽度、强度等关键指标波动小。
效率提高：自动化连续加工，效率较人工提高3 倍以上，大幅缩短交货周期。
成本降低：减少人工、降低原料浪费、提高良品率，综合加工成本下降。
灵活适配：快速切换工艺配方，贴合高铝砖、磷酸盐砖、浇注料等多品种、小批量订单诉求。
绿色加工：密闭化、智能化，改善作业环境，符合环保与安全标准。
润泽自动配料系统核心服务至：
定型润泽制品：高铝砖、硅莫砖、刚玉砖、磷酸盐、红柱石砖等。
不定型润泽材料：低水泥浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、钢纤维浇注料、可塑料、喷补料、捣打料等。
货品普遍适用于钢铁、水泥、玻璃、化工、有色金属等高温工业炉窑范围。
