佛山润泽是一家资深润泽砖的生产方，对关于润泽的制作和知识十分获悉，关于粘土润泽加工工艺，为大家慢慢介绍。
1、粘土熟料的制备
粘土熟枓是一种瘠性原料，它在润泽中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘士在回转窑中煅烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后煅烧而成。粘土润泽对熟料的要求是化学组分要平稳，杂质含量不超标，烧结优良，吸水率在2~4%，真密度在2.70g/cm3以上。粘土熟料一般运用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料经由筛分分成二个粒度级，即 1~3mm和小于1。0mm，或三个粒度级，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分别储于料仓供配料用。
2、结合粘土和其他结合剂的选取
对结合粘土的基本要求，应是高可塑性，低烧结性，而且具备较好润泽性。根据我国原料的特色及工艺流程，通常运用半软质粘土和软质粘上混合、以半软质粘土为重的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在加工实际中，常加入一定量的有机结合剂，如亚硫睃纸浆，加入虽在1〜2%之间。
3、泥料的制备
熟料和结合粘土的配比应由润泽的品质要求，形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如品质要求高，则熟料占80%以上，甚至。其特色是可制成外形尺寸正确，高密度，高强度的优良润泽。对一些异型润泽制品，则要求成形性能优良，一般结合粘土加入量为25~30%有时达40%。而对一些大型润泽制品，为了减少烧成收缩累积，保持外形尺寸优良, 配料中适当增加熟料用量。
粘土润泽的颗粒组成，一般粗细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅保障了润泽的致密度和强度，同时也增进了润泽的热震平稳性。与此同时，还应根据润泽尺寸大小和表面品质要求调整和修正颗粒的粒度。
物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，最后加熟料细粉和结合粘土。
4、成型和干燥
如今，我国的粘土润泽一般多运用半干成型法压制成型，因此，坯料含水低，如烧成窑带有干燥段，则可不用预先干燥而直接入窑烧成。
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