润泽材料的化学成分分析是按专门的方法进行的，有些方法已在相应的标准中做了规定，下面由佛山润泽为您介绍。
化学构成即化学成分，是润泽材料最基本的特征之一。润泽材料的核心功用是反抗高温效果，因此它核心由熔点较高的化合物构成，实际运用较多的是硼、碳、氮、氧的化合物，据此可把润泽材料分为氧化物润泽材料和非氧化物润泽材料两大类。
1、主成分
它是润泽制品中构成润泽基体的成分，是润泽材料的特性基础。它的性质和数量直接决定制品的性质。其核心成分可以是氧化物，也可以是元素或非氧化物的化合物。润泽材料按其主成分的化学性质又可分为三类。
碱性润泽材料含有相当数量的MgO和CaO等，镁质和白云石质润泽材料是强碱性的，铬镁系和镁橄榄石质润泽材料以及尖晶石润泽材料属于弱碱性润泽材料。
中性润泽材料按其严密含意来说是碳质润泽材料，高铝质润泽材料（al2o345%以上）是偏酸而趋于中性润泽材料，铬质润泽材料是偏碱而趋于中性润泽材料。
酸性润泽材料含有相当数量的游离二氧化硅（sio2）。酸性最强润泽材料是硅质润泽材料，几乎由94~97%的游离硅氧（sio2）构成。粘土质润泽材料与硅质相比，游离硅氧（sio2）的量较少，是弱酸性的。半硅质润泽材料居于其间。
此种分类对获悉润泽材料的化学性质，判断在使用中他们之间及润泽材料与接触物间化学做用情况有着紧要意义。
2、添加成分
在润泽制品加工中，为了促进其高温变化和降低烧结温度，有时加入少量的添加成分。按其目的和作用不同分为矿化剂、平稳剂和烧结剂等。除可烧掉成分外，他们都涵盖在制品的化学组成中。
通常分析润泽制品和原料的灼烧减量、各类氧化物含量和其他核心成分含量。将干燥的材料在规定温度条件下加热时品质减少百分率称为酌减。其测定在进行润泽原料分析时有特殊意义，它表征原料加热分解的气态产物和有机物含量的多少，从而可以判断原料在加热过程中是否需要预先对其进行煅烧，使原料体积平稳。
经由化学成分分析。按所含有成分的种类和数量，可以判断制品或原料的纯度，制品的化学特性。借助于有关相图可大致估计制品的矿物组成和其润泽性能，也可作为选取原料、检查和调整工艺过程的依据。
3、杂质成分
润泽材料的原料绝大多数是天然矿物，在润泽材料（或原料）中含有一定量的杂质。这些杂质是某些能与润泽基体作用而使其润泽性能降低的氧化物或化合物，即通常称为溶剂的杂质。例如镁质润泽材料化学成分是MgO，其它氧化物成分均属于杂质成分。因杂质成分的溶剂作用使系统的公溶液相生成温度愈低，单位溶剂生成的液相量愈多，且随温度升高液相量增长速度愈快，粘度愈小，润湿性愈好，则杂质溶剂作用越强。